德國*賀德克HYDAC蓄能器的使用及維修

  賀德克HYDAC廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、且易操作的全自動過濾裝置。

工作原理
  油液實際上是不可壓縮的.所以不能儲存壓力能。液氣蓄能器是利川氣體的可壓縮性來儲存油液。HYDAC皮龔式蓄能器就是旅于這一原理，采川氮氣作為可壓縮介質(zhì)。皮囊式蓄能器山油液部分和氣體部分
構(gòu)成.皮夜川作氣體密封隔離件。皮崔周圍的汕液與液壓間路相通，因此壓力升高時氣體被壓縮，油液被吸人皮囊式蓄能器。壓力下降時，氣體膨脹，從而把油液壓入系統(tǒng)回路。

賀德克HYDAC蓄能器的使用維修
1.3蓄能器故障的分析與排除  
1．3．1  蓄能器常見故障的排除   
<以NXQ型皮囊式蓄能器為例說明蓄能器的故障現(xiàn)象及排除方法，其他類型的蓄能器可參考進行。   
（1）皮囊式蓄能器壓力下降嚴重，經(jīng)常需要補氣   
皮囊式蓄能器，皮囊的充氣閥為單向閥的形式，靠密封錐面密封
當蓄能器在工作過程中受到振動時，有可能使閥芯松動，使密封錐面1不密合，導(dǎo)致漏氣。閥芯錐面上拉有溝糟，或者錐面上粘有污物，均可能導(dǎo)致漏氣。此時可在充氣閥的密封蓋4內(nèi)墊入厚3mm左右的硬橡膠墊圈5，以及采取修磨密封錐面使之密合等措施，另外，如果出現(xiàn)閥芯上端螺母3松脫，或者彈簧2折斷或漏裝的情況，有可能使皮囊內(nèi)氮氣頃刻泄完。
 
（2）皮囊使用壽命短   
其影響因素有皮囊質(zhì)量，使用的工作介質(zhì)與皮囊材質(zhì)的相容性；或者有污物混入；選用的蓄能器公稱容量不合適（油口流速不能超過7m/s）；油溫太高或過低；作儲能用時，往復(fù)頻率是否超過1次/10s，超過則壽命開始下降，若超過1次/3s，則壽命急劇下降；安裝是否良好，配管設(shè)計是否合理等。   
另外，為了保證蓄能器在zui小工作壓力時能可靠工作，并避免皮囊在工作過程中常與蓄能器的菌型閥相碰撞，延長皮囊的使用壽命，p0一般應(yīng)在0.75~0.91的范圍內(nèi)選?。粸楸苊庠诠ぷ鬟^程皮囊的收縮和膨脹的幅度過大而影響使命，要讓p0>25%p1>33%p2。

（3）蓄能器不起作用   
產(chǎn)生原因主要是氣閥漏氣嚴重，皮囊內(nèi)根本無氮氣，以及皮囊破損進油。另外當p0>p2,即zui大工作壓力過低時，蓄能器*喪失蓄能功能（無能量可蓄）。
 
（4）吸收壓力脈動的效果差   
為了更好地發(fā)揮蓄能器對脈動壓力的吸收作用，蓄能器與主管路分支點的連接管道要短，通徑要適當大此，并要安裝在靠近脈動源的位置。否則，它消除壓力脈動的效果就差，有時甚至會加劇壓力脈動。
  
（5）蓄能器釋放出的流量穩(wěn)定性差   
蓄能器充放液的瞬時流量是一個變量，特別是在大容量且△p=p2-p1范圍又較大的系統(tǒng)中，若要得到較恒定的和較大的瞬時流量時，可采用下述措施：
賀德克HYDAC蓄能器的使用維修
①在蓄能器與執(zhí)行元件之間加入流量控制；
②用幾個容量較小的蓄能器并聯(lián)，取代一個大容量蓄能器，并且?guī)讉€容量較小的蓄能器采用不同擋充氣壓力；
③盡量減少工作壓力范圍△p，也可以用適當增大蓄能器結(jié)構(gòu)容積（公稱容積）的方法；
④在一個工作循環(huán)中安排好足夠的充液時間，減少充液期間系統(tǒng)其他部位的泄漏，使在充液時能確保蓄能器的壓力迅速升到p2，再釋放能量。
表1-1為國產(chǎn)NXQ-L型皮囊式蓄能器的允許充放流量
  
（6）油箱噴油的現(xiàn)象   
在實際操作中，有時還會遇到油箱噴油的現(xiàn)象，這是由于蓄能器氣囊受壓破碎，大量氣泡進入油液中，使油液的可壓縮性增加，由于油液從高壓突然降為低，流回油箱的油液在箱內(nèi)急劇膨脹，油箱內(nèi)的壓力高于大氣壓，使油液混同空氣一起從通氣孔排出，從而出現(xiàn)噴油現(xiàn)象。   
懷疑蓄能器出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)檢查蓄能器的充氮壓力。   
此外，如果充氮壓力過高，也會出現(xiàn)異常，因為這時蓄能器儲存的油量太少，滿足不了油缸的用量，不用正常工作。

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1．3．2 蓄能器引發(fā)液壓系統(tǒng)故障的診斷與排除   
蓄能器在液壓系統(tǒng)使用中有時會出現(xiàn)不能保壓、夾緊、加速、快壓射、增壓、緩和液壓沖擊和吸收壓力脈動的情況。這些功能失效的故障大多是由蓄能器吞吐壓力油的能力引起的，故稱蓄能器引發(fā)故障。發(fā)生故障的原因和故障源是多方面的。  
（1）故障的分析  
①充氣壓力p0的影響
或中v0——充液前的充氣體積（即蓄能器容積）；  
p2——充液前的充氣壓力；   
p2——系統(tǒng)允許的zui高工作壓力（蓄能器zui高工作壓力）；  
p1——系統(tǒng)允許的zui低工作壓力（蓄能器zui低工作壓力）；   
△V——系統(tǒng)允許的zui高和zui低工作壓力對應(yīng)的蓄能器內(nèi)氣體體積v2與v1之差（蓄能器提供壓力油的體積）；   
k——指數(shù)（在蓄能器補油保壓時其內(nèi)氣體可視為等溫變化k=1；  
在蓄能器補油加速時其內(nèi)氣體可視為絕熱變化，k=1.4）。   
當蓄能器作輔助動力源用于補油時充氣壓力p0=0.6~0.65p1（或p0=0.8~0.85 p1）一般比zui低工作壓力p1低。   
若p0太低，由公式（1-2）知供油體積△V太小，保壓壓力由p2 降到p1的過程快，保壓時間短會導(dǎo)致液壓泵頻繁地給蓄能器充油。在夾緊時夾緊壓力也下降快。當壓力下降到zui低工作壓力p1時液壓泵又開始向蓄能器供油充液，但到充液壓力實際回升要延遲一段時間。在這段時間內(nèi)夾緊壓力一直會下降到臨界工作壓力以下導(dǎo)致夾緊失效。相反若p0壓力高，保壓和夾緊時間長，液壓泵就不會頻繁地啟動，給蓄能器充壓，夾緊也不易失效.